Co powinienem zrobić, jeśli folia stretch jest zbyt lepka/zbyt słaba?

Film na rozciąganie jest kluczowym elementem zabezpieczania paletyzowanych obciążeń podczas przechowywania i transportu. Jego skuteczność w dużej mierze opiera się na poziomie halsów - nieodłącznej lepkości warstw filmowych. Gdy hals jest zbyt silny, albo zbyt słaby, mogą pojawić się znaczne problemy operacyjne, co prowadzi do zagrożonej stabilności obciążenia, uszkodzenia produktu, zmarnowanej folii i zwiększonych kosztów.

Problem 1: niewystarczający hals (film nie przyklejał się)

• Objawy: Warstwy filmowe łatwo się oddzielają lub odprężają; Obciążenia stają się luźne podczas transportu lub przechowywania; Film ma tendencję do ślizgania się z ładunkiem; Zmniejszona siła ograniczająca.

• Potencjalne przyczyny i rozwiązania:

  1. Niski poziom rozciągania: Rozciąganie filmu aktywuje jego hals. Niewystarczające rozciąganie oznacza, że generowane jest mniej hals.

     • Rozwiązanie: Zwiększ odsetek wstępnego rozciągania na opakowaniu na rozciąganie. Zapoznaj się z specyfikacjami producenta filmu, aby uzyskać optymalne zakresy rozciągania dla tej konkretnej oceny filmu.

  2. Zanieczyszczenie powierzchni: Pył, tłuszcz, wilgoć lub czynniki uwalniania na powierzchni warstwy lub samo obciążenie może zapobiec przyczepności.

     • Rozwiązanie: Upewnij się, że obciążenia są czyste i suche przed owijaniem. Przechowuj bułki folii w czystym, suchym środowisku. Podczas obsługi rdzeni filmowych używaj rękawiczek bez nadalki.

  3. KRÓTKIE TEMERYTURY: Mobilność polimerów zmniejsza zimne środowiska, znacznie zmniejszając hals.

     • Rozwiązanie: Przechowuj bułki folii w obszarze kontrolowanym temperaturą (najlepiej powyżej 15 ° C / 60 ° F) przez co najmniej 24 godziny przed użyciem. Rozważ użycie folii elastycznej specjalnie opracowanej do wydajności temperatury na zimno (często wyższej zawartości LLDPE lub specjalistycznych dodatków).

  4. Niekompatybilny typ filmu: Folia ogólnego i przeznaczona może nie mieć wystarczającej ilości obciążeń ciężkich, niestabilnych lub gładkich zasad.

     • Rozwiązanie: Przełącz na folię odciągającą specjalnie zaprojektowaną do wyższego hals. Poszukaj terminów takich jak „High Hal”, „Super Hal” lub „Ulepszone przylgnięcie” w opisie produktu.

  5. Stary lub słabo przechowywany film: Ekspozycja na światło UV, ozon lub ekstremalne temperatury w czasie może degradować haltyfierki w filmie.

     • Rozwiązanie: Użyj filmu w zalecanym okresie trwałości. Przechowuj bułki w chłodnym, suchym, ciemnym miejscu z dala od bezpośredniego światła słonecznego i źródeł ciepła.

Problem 2: Nadmierny hals (film zbyt lepki)

• Objawy: Film łzy łatwo podczas aplikacji z powodu zbyt agresywnego złapania się; Warstwy łączą się razem, co utrudnia relaks; lepka pozostałość pozostawiona na rękach, wyposażeniu lub obciążeniu; Głośne szarpanie („gadanie”) podczas odpoczynku.

• Potencjalne przyczyny i rozwiązania:

  1. Wysoki poziom rozciągania: Nadmierne rozciąganie filmu może aktywować nadmierny hals.

     • Rozwiązanie: Zmniejsz odsetek wstępnego rozciągania na opakowaniu rozciągającym. Przestrzegaj zalecanego zakresu rozciągania producenta.

  2. Wysokie temperatury i wilgotność: Ciepło znacznie zwiększa mobilność polimerów i szybkość. Wysoka wilgotność może to zaostrzyć.

     • Rozwiązanie: Jeśli to możliwe, przechowuj film w chłodniejszym środowisku. Zapewnij odpowiednią wentylację w obszarze pakowania. Rozważ użycie folii rozciągającej z poziomem halsowym ocenianym w cieplejszych warunkach pracy (często zawierającej określone pakiety addytywne do sterowania halsem).

  3. Formulacja filmu: Film może z natury mieć zbyt wysoki poziom halsów na warunki zastosowania lub środowiska.

     • Rozwiązanie: Przełącz się na folię na rozciąganie z niższym, bardziej zrównoważonym poziomem halsów. Standardowe lub „średnie” folii halsowe są często odpowiednie do ogólnego użytku. Filmy „Controlled Cling” zostały zaprojektowane w celu zminimalizowania nadmiernej lepkości.

  4. Wysokie ciśnienie podczas owijania: Nadmierna siła pchają warstwy razem zwiększa kontakt i wiązanie.

     • Rozwiązanie: Dostosuj prędkość przewozu lub obrotu obrotowego oraz napięcie dostarczania filmu, aby zastosować wystarczającą, ale nie nadmierną siłę. Upewnij się, że hamulec lub sprzęgło jest prawidłowo dostosowywane, aby zapobiec przepełnieniu i ciasnemu warstwom.

  5. Wydłużony czas kontaktu: Film pozostawiony pod naciskiem na rolkę przez długi czas (np. Ciasne bułki rany przechowywane przez miesiące) może doświadczyć zwiększonego blokowania.

     • Rozwiązanie: Ćwicz dobrą rotację zapasów (FIFO - pierwszy, pierwszy,). Unikaj przechowywania ciężkich obiektów na rolkach filmowych. Używaj filmów z agentami przeciwblokowania.

Obiektywna ocena poziomu halsów

Podczas wybierania lub rozwiązywania problemów z folią odciągającą, polegaj na czymś więcej niż poczuciu. Istnieją znormalizowane testy:

• Test PEEL (ASTM D4649 - Zmodyfikowany): Mierzy siłę wymaganą do oddzielenia dwóch warstw folii obranych pod określonym kątem i prędkością. Wyższa siła wskazuje na wyższy hals.

• Test Quick Stick (Tack) (ASTM D6195): Mierzy siłę wymaganą do oddzielenia dwóch warstw filmowych natychmiast po kontakcie pod ciśnieniem światła, symulując początkowe chwytanie.

Konsultacja z dostawcą folii w celu uzyskania technicznych arkuszy danych i danych dotyczących wydajności w różnych warunkach ma kluczowe znaczenie dla podejmowania świadomych decyzji.

Osiągnięcie optymalnego poziomu halsowni dla folii rozciągającej jest niezbędne dla bezpiecznego, wydajnego i opłacalnego pakowania palet. Problemy z zbyt małą lub zbyt dużą ilością halsów wynikających z możliwych do zidentyfikowania czynników: poziom rozciągania, warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność), zanieczyszczenie powierzchni, praktyki przechowywania folii i nieodłączny sformułowanie filmu. Systematyczne diagnozowanie objawów i stosowanie odpowiednich roztworów - takich jak dostosowanie ustawień rozciągania, zapewnienie czystości, kontrolowanie temperatury przechowywania lub wybór odpowiedniej oceny folii - operatorzy mogą skutecznie rozwiązać problemy z halsem, zapewniając integralność obciążenia i minimalizując marnotrawstwo. Współpracowanie z kompetentnym dostawcą filmów stretch zapewnia dostęp do wiedzy technicznej i produktów dostosowanych do określonych potrzeb operacyjnych.