PL 
Jak określa się grubość folii stretch?
Author:admin Date:2023-07-31
Grubość folia stretch nie jest zwykle mierzona za pomocą mikrometru lub grubościomierza. Doceniam możliwość poprawienia tego błędu.
Grubość folii stretch określana jest podczas procesu produkcyjnego przy użyciu specjalistycznego sprzętu zwanego „linią do wytłaczania odlewów”. Oto jak określa się grubość folii stretch:
Proces wytłaczania: Folia stretch jest wytwarzana w procesie zwanym „wytłaczaniem odlewu”. W tym procesie surowce, zwykle żywica LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości), są topione i wytłaczane przez płaską matrycę, tworząc cienki, ciągły stopiony arkusz.
Chłodzenie i zestalanie: gdy stopiony arkusz opuszcza matrycę, przechodzi przez wałek chłodzący lub przez kąpiel wodną w celu zestalenia i ochłodzenia. To szybkie chłodzenie ustawia kształt i grubość folii.
Sprzęt pomiarowy: Podczas procesu wytłaczania folia przechodzi przez sprzęt pomiarowy. Sprzęt ten składa się z precyzyjnych czujników pomiarowych i rolek, które mierzą i kontrolują grubość folii podczas jej krzepnięcia.
System zamkniętej pętli: Urządzenia pomiarowe w sposób ciągły mierzą grubość folii i przekazują informacje zwrotne w czasie rzeczywistym do systemu sterowania linii wytłaczania. Następnie system dostosowuje parametry wytłaczania, takie jak prędkość ślimaka i temperatura topnienia, aby utrzymać stałą i jednolitą grubość folii.
Kontrola jakości: W trakcie procesu wytłaczania przeprowadzane są kontrole kontroli jakości, aby upewnić się, że folia spełnia wymagane specyfikacje grubości. Wszelkie odchylenia od pożądanej grubości są korygowane, aby zachować jednolitość i wydajność folii.
Nawijanie i cięcie: Gdy folia stretch osiągnie pożądaną grubość i jakość, jest zwijana w duże rolki. Rolki te mogą następnie przejść przez proces cięcia wzdłużnego w celu utworzenia węższych rolek folii stretch do różnych zastosowań.
Testowanie: Losowe próbki wyprodukowanej folii stretch mogą zostać poddane dalszym testom w laboratorium kontroli jakości w celu sprawdzenia grubości i innych parametrów użytkowych.
Wykorzystując zaawansowaną technologię wytłaczania i pomiaru, producenci mogą precyzyjnie kontrolować grubość folii stretch, upewniając się, że spełnia ona wymagane specyfikacje dotyczące wydajności, ograniczania ładunku i ochrony podczas transportu i przechowywania.
Grubość folii stretch określana jest podczas procesu produkcyjnego przy użyciu specjalistycznego sprzętu zwanego „linią do wytłaczania odlewów”. Oto jak określa się grubość folii stretch:
Proces wytłaczania: Folia stretch jest wytwarzana w procesie zwanym „wytłaczaniem odlewu”. W tym procesie surowce, zwykle żywica LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości), są topione i wytłaczane przez płaską matrycę, tworząc cienki, ciągły stopiony arkusz.
Chłodzenie i zestalanie: gdy stopiony arkusz opuszcza matrycę, przechodzi przez wałek chłodzący lub przez kąpiel wodną w celu zestalenia i ochłodzenia. To szybkie chłodzenie ustawia kształt i grubość folii.
Sprzęt pomiarowy: Podczas procesu wytłaczania folia przechodzi przez sprzęt pomiarowy. Sprzęt ten składa się z precyzyjnych czujników pomiarowych i rolek, które mierzą i kontrolują grubość folii podczas jej krzepnięcia.
System zamkniętej pętli: Urządzenia pomiarowe w sposób ciągły mierzą grubość folii i przekazują informacje zwrotne w czasie rzeczywistym do systemu sterowania linii wytłaczania. Następnie system dostosowuje parametry wytłaczania, takie jak prędkość ślimaka i temperatura topnienia, aby utrzymać stałą i jednolitą grubość folii.
Kontrola jakości: W trakcie procesu wytłaczania przeprowadzane są kontrole kontroli jakości, aby upewnić się, że folia spełnia wymagane specyfikacje grubości. Wszelkie odchylenia od pożądanej grubości są korygowane, aby zachować jednolitość i wydajność folii.
Nawijanie i cięcie: Gdy folia stretch osiągnie pożądaną grubość i jakość, jest zwijana w duże rolki. Rolki te mogą następnie przejść przez proces cięcia wzdłużnego w celu utworzenia węższych rolek folii stretch do różnych zastosowań.
Testowanie: Losowe próbki wyprodukowanej folii stretch mogą zostać poddane dalszym testom w laboratorium kontroli jakości w celu sprawdzenia grubości i innych parametrów użytkowych.
Wykorzystując zaawansowaną technologię wytłaczania i pomiaru, producenci mogą precyzyjnie kontrolować grubość folii stretch, upewniając się, że spełnia ona wymagane specyfikacje dotyczące wydajności, ograniczania ładunku i ochrony podczas transportu i przechowywania.
